1、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
2、①检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油。
②检查锯架上升动作是否正常，下降速度是否可调，是否在不工作时停得住，不自动下降。
③检查油箱液压油是否充足、清洁、畅通。
④检查冷却液是否充足，管路是否畅通。
⑤检查工进速度与进给量是否符合锅削工艺要求。
⑥将锯架点动上升到最高位置，用活动虎钳夹紧工件，调节调速阀，使锯架快速下降到工件附近，再调节调速阀，使锯架工进，同时启动主电动机，使锯架工进切削工件。 3、操作时应注意以下几点。
①必须安装皮带轮罩。
②锯带安装好后，必须将两锯轮护罩放下。
③主电动机启动前，需将动锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。
④调整活动导向臂时，不能启动主电动机，调整后要压紧螺母。
⑤工作时，必须坚守岗位，若发现异常现象，应立即停机并报告相关人员。
⑥工作完毕后，应切断电源，做好设备日常维护保养工作。
4、安全操作要求如下。
①棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。
②操作时，严禁操作人员靠近运转着的锯条进行测量、清扫及调整，应停机进行以上工作。
③工件棒料要排列整齐，防止滚动翻倒伤人。
④不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电气部分，应防止雨水及油污侵入。
锯床在使用时必须注意安全，在使用设备之前，必须仔细阅读说明书，牢记注意事项，在操作中应保持精力高度集中：
1、金属带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握金属带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。